Rebecca : Refonte complète du MES pour les Papeteries de Clairefontaine
Dans le cadre de leur modernisation industrielle, les Papeteries de Clairefontaine ont souhaité remplacer leur ancien système MES “Adonat”, une application vieillissante, coûteuse et devenue impossible à faire évoluer.
J’ai été sollicité pour réaliser une refonte complète, depuis l’architecture technique jusqu’au déploiement sur les ateliers de production.
Pourquoi “Rebecca” ? Une histoire profondément liée à l’identité de Clairefontaine
Le projet a été baptisé “Rebecca”, un nom chargé de sens pour les Papeteries Clairefontaine. Le logo historique de la marque, bien connu du grand public, représente une femme — une figure emblématique issue d’un tableau du peintre Jean-Baptiste Camille Corot, intitulé “Jeune femme à la fontaine”.
Au sein de Clairefontaine, ce visage est souvent associé à la figure de Rebecca, symbole d’élégance, de pureté et de tradition. Donner ce nom au projet n’était donc pas anodin :
- il représentait la volonté de renouer avec l’ADN de la maison,
- de remettre de la maîtrise, de la précision et de l’équilibre dans les outils industriels,
- tout en insufflant modernité et durabilité dans un environnement en pleine transformation.
Rebecca, c’est à la fois un hommage au patrimoine Clairefontaine et une manière de donner une âme à un projet profondément technique. Un nom qui fait le lien entre l’histoire, la marque… et l’avenir industriel du groupe.
Pourquoi Jean-Baptiste Camille Corot est important pour moi
Au-delà de son lien historique avec Clairefontaine, Camille Corot occupe pour moi une place toute particulière. J’ai grandi à quelques kilomètres du Site Corot de Saint-Junien, un lieu où le peintre venait régulièrement chercher l’inspiration. Mais ce lien va encore plus loin : j’ai passé les dix premières années de ma vie dans la maison du Mas-Bilier, maison où Corot a lui-même séjourné.
Cette maison a donné naissance à deux tableaux aujourd’hui exposés au Louvre :
- Intérieur au Mas-Bilier, représentant la grande cheminée du salon,
- Ferme limousine, une vue de la cour arrière et des anciennes porcheries.
Ces œuvres, que j’ai découvertes bien plus tard, donnent un relief particulier à mon histoire. Elles forment un fil discret entre mon enfance, mon territoire, et les projets que je mène aujourd’hui dans l’industrie et le numérique. C’est aussi pour cela que le nom Rebecca résonne pour moi avec une sensibilité toute particulière : il incarne une continuité entre tradition, transmission… et modernisation.
Contexte : un MES obsolète et une dette technique critique
Le système historique, Adonat, était :
- développé sur mesure il y a de nombreuses années,
- difficile à maintenir,
- sans documentation claire,
- non évolutif,
- coûteux (plus de 10k€/an),
- sans prestataire encore actif pour assurer le support.
La dette technique accumulée empêchait toute amélioration significative, obligeant les équipes à multiplier les processus parallèles, fichiers Excel et contrôles manuels.
La refonte est donc devenue indispensable pour :
- fiabiliser les données de production,
- moderniser l’environnement industriel,
- reconnecter les machines,
- retrouver la maîtrise interne.
Collecte des données machines : reconstruction d’un savoir-faire perdu
Les machines de production sont variées, avec des générations et des constructeurs différents.
Nous avons travaillé directement avec les équipes techniques pour reconstruire la connaissance des automates et des capteurs, largement perdue au fil des ans.
L’objectif :
- connecter les automates
- extraire les données capteurs
- centraliser tout dans une base SQL Server dédiée
- exposer ces données à la nouvelle solution
Ce travail collaboratif a également permis de ré-internaliser la maîtrise technique, un point essentiel pour Clairefontaine.
Indicateurs de production suivis
La nouvelle solution remonte et centralise notamment :
- TRS
- Cadence réelle
- Consommations
- Temps de fonctionnement machine
- Synthèses de production par période
Ces indicateurs sont disponibles en temps réel et intégrés aux reporting quotidiens.
Synchronisation complète avec SAP
L’application est entièrement interfacée avec SAP, dans les deux sens :
Import depuis SAP
- Nomenclatures
- Produits
- Ordres de fabrication
- Opérations
Export vers SAP
- Déclarations et synthèses de production
- Temps passés
- Données consolidées par atelier
Cette synchronisation assure une cohérence totale entre le terrain et le système d’information.
Interfaces opérateurs & terminaux industriels
Chaque machine est équipée d’une tablette PC industrielle qui sert de pupitre de contrôle.
J’ai conçu une interface claire, dédiée, adaptée aux contraintes atelier :
- Vue machine par machine
- Saisie simplifiée
- Remontée automatique des cadences & états
- Alertes
- Historique rapide
- Reporting quotidien ou filtré par période
L’objectif : remonter en précision tout en réduisant la charge et l’erreur humaine.
Architecture technique moderne & robuste
La nouvelle solution repose sur :
- Back-end : Symfony (API REST)
- Front-end : React
- Base de données : PostgreSQL pour l’application
- SQL Server pour la communication machine
- Docker pour l’orchestration
- GitLab CI/CD pour les pipelines et l’industrialisation
Cette architecture garantit :
- des déploiements rapides,
- une maintenabilité accrue,
- une évolutivité longue durée.
Nouveautés & résultats apportés
Allègement de la dette technique
La refonte a supprimé de nombreuses fonctionnalités obsolètes qui complexifiaient inutilement le travail des équipes.
Remplacement des processus parallèles
Plus besoin d’Excel, de scripts manuels ou de contrôles en dehors du système.
Ajout de fonctionnalités clés
- Contrôles automatisés
- Planification des ressources
- Vision consolidée par atelier
- Indicateurs temps réel
- Reporting moderne
Meilleure adoption par les équipes
Les opérateurs ont gagné en efficacité et en confort de travail.
Les responsables ont enfin une vision fiable, homogène et exploitable.
Portée du projet
À l’origine, le projet devait couvrir uniquement l’atelier Façonnage.
Mais face à la qualité du résultat, l’atelier des Enveloppes s’est ajouté en cours de route.
Il est possible que d’autres ateliers du groupe intègrent la solution dans l’avenir.
Témoignages client
Nous avons choisi de travailler avec Erudo et Adrien pour la transposition au format Web de notre MES vieillissant.
L’approche est bien maîtrisée d’un bout à l’autre du projet, avec une analyse compréhensive des besoins, une conception technique et fonctionnelle pertinente et parfaitement ajustée au besoin, et un processus de mise en production bien packagé garantissant des mises en production sans anicroche.
C’est une collaboration vraiment plaisante qui plus est.
Je recommande fortement !
Je recommande vivement Adrien Hautot, gérant de la société ERUDO, pour la qualité exceptionnelle de son travail au sein de notre entité papetière CLAIREFONTAINE.
Adrien est intervenu pour développer l’intégralité de notre ERP de production, un projet structurant que nous avons nommé REBECCA, en l’honneur de la verseuse CLAIREFONTAINE.
Tout au long de la collaboration, il a été force de proposition, constamment orienté amélioration de l’existant et développement positif. Sa vision, sa capacité d’écoute et son efficacité ont vraiment permis de faire avancer un projet aussi lourd que stratégique.
Le bilan du développement réalisé est plus que positif : un outil solide, clair, évolutif et parfaitement aligné avec nos besoins industriels.
Un professionnel fiable, engagé et extrêmement compétent.
Je ne peux que le recommander pour tout projet de développement ERP ou d’optimisation de process.
Conclusion
La refonte du MES Clairefontaine a permis de moderniser en profondeur la chaîne de production, de reconnecter l’ensemble des machines, de fiabiliser l’information et d’équiper chaque opérateur d’un outil moderne, efficace et durable.
Un projet industriel complet, mêlant architecture logicielle, connaissance métier, interfaçage machine, synchronisation SAP et transformation des pratiques.